印刷厂降温案例！

印刷厂高温难题破解记：工业省电空调——精准控温，守护印刷品质与生产效能

印刷车间内，油墨干燥过快导致纸张卷曲、套色不准；高温高湿加速设备老化，故障频发；员工汗流浃背，作业效率断崖式下跌……传统降温方式或因湿度失控破坏印刷工艺，或因能耗过高增加成本负担。某大型包装印刷厂引入工业省电空调后，通过“精准温湿度控制+超低能耗运行”双核驱动，实现品质、效率与成本的三重突破，为印刷行业降温提供了标杆方案。

一、印刷车间降温痛点：温度、湿度、效率的“不可能三角”

1. 工艺对温湿度的严苛要求
   油墨干燥需温度22-26℃、湿度50%-65%，传统空调降温易导致湿度过低，引发纸张静电、套色偏差；而风扇直吹则加剧局部温差，破坏印刷一致性。
2. 设备与人员的双重“烤”验
   印刷机、覆膜机等设备产热集中，局部温度超40℃，加速机械磨损；高温环境下员工疲劳度提升30%，次品率增加15%。

二、工业省电空调：为印刷车间量身定制的“降温专家”

1. ±1℃精准控温，±5%RH稳定控湿
   采用变频压缩机与智能除湿模块，实时监测温湿度并动态调节，确保车间恒温恒湿，解决油墨干燥过快、纸张变形等工艺难题。
2. 分区送风，无死角覆盖
   通过导风罩与风阀实现“设备区强冷、人员区柔风”的差异化送风，避免冷风直吹导致纸张卷曲，同时降低设备故障率25%。
3. 能耗直降45%，省出“真金白银”
   水冷蒸发预冷技术使能效比（EER）达3.6，配合峰谷用电优化，10000㎡车间月省电费9万元，投资回收期仅1.8年。